Opto Engineering® - 20 years
主页 行业
精确测量含水物体
下載: Precise measurement of water cut objects
您的应用

客户被要求开发一个独特的在线和离线设置:带用户界面的线上产品尺寸控制,在线切割定位,离线工件自动尺寸控制。要求测量精度较高,小于0.1mm。此外,机器内部有严格的空间约束,因此需要一个紧凑的解决方案。

OE® 成像解决方案

对于在严苛环境中处理精密测量应用的客户,TCCX系列由于其工作距离长、光学性能优异以及集成同轴光而成为理想的解决方案。此外,FabImage®软件还提供了简单而强大的图像处理工具,以充分利用您的视觉系统。

我们的产品
下載
Precise measurement of water cut objects
视觉专家
联系经验丰富的机器视觉技术人员

光学器件的选择

如下所述,必须考虑下列重要方面:

  • 空间限制 100 mm x 150 mm x 100 mm (X, Y, Z)
  • 恶劣环境
  • 视场 14 mm x 14 mm

考虑到需要一个 2/3” 传感器来达到所需精度,需要一个放大倍率低于 0,506X 的镜头。
Opto Engineering® 的 TCLWD 和 TCCX 系列都适合满足所有要求:工作距离都长,可以满足空间限制。这两者之间的差别在于,TCCX 系列有集成同轴照明,而 TCLWD 没有。因此,选择判别取决于应用的最佳照明类型。

Opto Engineering® 的 TCLWD 系列(左)和 TCCX 系列(右)
Opto Engineering® 的 TCLWD 系列(左)和 TCCX 系列(右)

照明选择

大多数时候,测量应用的理想照明是背光源,可能是准直光源。在此情况下,由于存在水射流和研磨材料,这是不可能的。如上所述,选择光学器件后,考虑了两种不同的光源:同轴(镜片集成)和环形光源。一般来说,如果样本并非完全平坦,环形光源照明更好;平坦物体最好使用同轴光源,因为边缘过渡更强。在本例中,物体是平坦的,所以选择了同轴光源解决方案。

软件选择

选择完硬件后,一个完整视觉系统的设计还缺少软件。软件选择了 FabImage®,这是 Opto Engineering® 为机器视觉工程师设计的基于数据流的软件。事实上,利用 FabImage® 的图形编程环境,可以开发一个使用简单的人机界面,即使非专业用户也能使用。

Opto Engineering® 提供的 FabImage® 软件
Opto Engineering® 提供的 FabImage® 软件

WatAJet

Case History WatAJet & Opto Engineering
Case History WatAJet & Opto Engineering

为什么选择 Opto Engineering®?

首先,在为客户提供机器视觉服务时,Opto Engineering® 能够指导 WatAJet 团队选择正确的视觉组件,以满足应用的严格要求。此外,产品的质量、设计阶段的支持和购买前先测试系统,让客户可以放心地完成并实现他们的想法。先进的技术解决方案有时需要克服沿途的障碍,只有不懈地追求目标,才有可能实现这一点。拥有一位经验丰富的合作伙伴在每一步为您提供帮助,这绝对会让事情变得容易很多。