核心优势
- 检测腔体内部
可清晰查看隐藏的内部特征和缺陷。 - 高分辨率
采用折反射式设计，能够在非常宽的视角范围内探测细微缺陷。 - 缺陷检验
使用直接照明检测粗糙形变。 - 表面缺陷放大
直接与间接照明结合使用，可凸显微小及肉眼难以察觉到的缺陷。 - 小直径检查
现在低至 5.5 mm - 与Optotune 液态镜头技术的全新集成
PCHI AF可实现极其快速且可重复的焦点变化
PCBP 探头用于检测带孔物体（如发动机零件、容器和管道等)，这 些物体的隐蔽特征只能通过将探头置入到腔体内进行检测。
折反射（折射 + 反射）式光学设计可提供的分辨率远高于光纤探头，并能够对整个腔体拍摄 360° 内部图像。内孔探头可通过机器人臂 或 S.C.A.R.A. 操作来扫描极深的腔体。内置的照明器使该设备结构紧 凑，并适用于借助全景三角测量技术的简单 3D 应用。
由于将Optotune液态镜头技术集成到镜头设计（PCHI AF）中，现在可以提供新的和改进的型号，提供了升级聚焦机构（PCHI MF）的易用性和即时聚焦的灵活性。
注释
- 工作 f 值 (wf/N)：镜头作为微距镜头使用时的实际 f 值。
- 公差 ± 2%
- 在连续（非脉冲）模式下使用。
- 恒压电源
- 恒流电源
- 从镜头最前端到相机法兰的长度。
注释
- 建议使用1/2英寸传感器，因为图像可能偏离中心。
PCBPN 适用于检测直径为 5.5 - 25 mm 的孔
集成的 LED 灯源（用于 PCBP0xx 和 PCBPN013-WG）通过漫射照明腔体。该图显示了不同直径的成像高度（请参见表《检查范围》)。
如果表面具有高反射率，则还可以在图像的特定区域获得全反射，在图中以“直接反射区域”表示。全反射可用于增加表面形变，划痕和其他类似表面缺陷的对比度。
空腔的图像覆盖了传感器高度的 50％ 左右：连续的红线表示空腔的底部视图，虚线表示俯视图，而点划线表示空腔的底切视图。
Inspection area
PCBP probes can image cavities whose diameter ranges from 5 mm to 100 mm and over: the table below shows the inspection range allowed.
| Diameter (mm) | Height (mm) | Suggested P/N model |
| 5.5 | 3 | PCBPN013 |
| 10 | 6 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 15 | 9 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 20 | 12 | PCBPN013, PCBPN013-WG |
| 25 | 9 | PCBP0xx |
| 30 | 12 | PCBP0xx |
| 40 | 18 | PCBP0xx |
| 50 | 23 | PCBP0xx |
| 60 | 29 | PCBP0xx |
| 80 | 41 | PCBP0xx |
| 100 | 53 | PCBP0xx |
液体透镜透视探头
新的PCBPxxx-AF型号具有集成的液态镜头，可快速准确地聚焦不同直径物体。这些镜头针对高达2/3"的传感器进行了优化，进一步增强了探头的多功能性。
PCBP探头中的重新聚焦（自动或手动）用于补偿样品内部定位的任何不准确，这通常是由机械臂完成的。这些不准确的原因可能是由于：
- 由机械臂自身进行定位（定心）
- 不同大小的样品，每次聚焦一个特征
这些样品可能需要检测凹槽内是否存在缺陷（可以是污垢、螺纹、毛刺）或数据矩阵读数。
Mechanical part
Internal gear
Pipe
Ring nut inspection
Bottle neck
Nut
Rotor part
Cavity
Bottle
Plastic cap
Drink can
Spray canister
Engine cylinder
Mechanical part
Inner tube inspection
